Timbangan penyortiran otomatis

Timbangan penyortiran Otomatis Seri JDW adalah sistem penimbangan dan pengalihan inline yang diproduksi oleh Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Timbangan ini dirancang untuk menimbang produk yang sedang bergerak, membandingkan setiap pembacaan berat terhadap batas yang telah ditentukan, dan secara mekanis mengarahkan barang ke jalur terpisah atau zona pengumpulan berdasarkan hasilnya. Peralatan ini menggabungkan penimbangan dinamis, logika lulus/gagal, dan aktuasi penyortiran fisik dalam satu bagian konveyor terintegrasi.

Sistem ini diterapkan pada lini produksi di mana produk harus diklasifikasikan berdasarkan beratnya setelah pengisian, perakitan, atau pengemasan—misalnya, memisahkan karton yang beratnya kurang, dapat diterima, dan kelebihan berat badan ke dalam konveyor pengumpan yang berbeda. Semua data berat, stempel waktu, dan hasil penyortiran dicatat untuk dokumentasi kualitas hilir dan kemampuan penelusuran.

Spesifikasi Teknis

Pertimbangan akurasi:Akurasi deteksi dan hasil penyortiran bergantung pada berat produk, dimensi, kecepatan konveyor, dan stabilitas lingkungan. Rentang akurasi yang dinyatakan didasarkan pada pengujian pabrik terkontrol dengan sampel yang representatif. Komisioning di lokasi menetapkan kinerja aktual dalam kondisi produksi.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. beroperasi di bawah manajemen mutu bersertifikasi ISO9001. Perusahaan ini memegang 68 paten nasional dan 20 hak cipta perangkat lunak, dengan pengembangan produk dipimpin oleh Pusat Penelitian dan Pengembangan 919 dan manufaktur dilakukan di dua fasilitas produksi. Seri JDW bersertifikat CE.

Mekanisme Penyortiran dan Desain Mekanik

Tindakan penyortiran dilakukan di stasiun pengalih khusus yang ditempatkan di hilir zona penimbangan. Klasifikasi produk ditentukan secara real-time oleh pengontrol berdasarkan bobot yang ditangkap relatif terhadap batas atas/bawah yang telah ditentukan. Konfigurasi standar menggunakan konveyor pengalih kiri/kanan bermotor yang memandu produk yang dapat diterima ke satu jalur dan produk yang tidak sesuai ke jalur lainnya. Untuk aplikasi yang melibatkan paket fleksibel ringan, ledakan udara pneumatik atau aktuator lengan dorong dapat ditentukan. Waktu pengalih disinkronkan dengan pelacakan posisi produk untuk memastikan pemisahan yang andal tanpa penghentian saluran.

Rangka konveyor dibuat dari baja tahan karat 304, dipilih karena kompatibel dengan lingkungan pencucian dan ketahanan terhadap korosi. Bagian penimbangan diisolasi secara mekanis dari bagian penggerak dan pengalih untuk meminimalkan transmisi getaran. Rel pemandu dan sensor produk diposisikan untuk mengakomodasi rentang ukuran produk yang ditentukan selama konfigurasi sistem.

Konfigurasi Sistem dan Integrasi Lini Produksi

Parameter produk dikelola melalui antarmuka layar sentuh, tempat operator dapat membuat, menyimpan, dan memanggil kembali pengaturan untuk beberapa SKU. Setiap preset mencakup berat target, batas toleransi, kecepatan konveyor, dan tindakan penyortiran. Pergantian antar produk dilakukan dengan memilih preset yang disimpan tanpa penyesuaian mekanis.

Antarmuka komunikasi (Ethernet, RS232, RS485) memungkinkan timbangan untuk bertukar data dengan sistem MES, ERP, atau SCADA. Catatan berat, stempel waktu, dan hasil penyortiran dapat dikirim secara real time atau diekspor secara batch melalui USB. Untuk lini dengan pemantauan produksi terpusat, sistem ini mendukung protokol industri standar yang dapat dikonfigurasi selama commissioning.

Kalibrasi dan Perawatan Rutin

Kalibrasi dilakukan menggunakan anak timbangan uji bersertifikat melalui prosedur terpandu di layar sentuh. Mode kalibrasi satu titik dan multi titik didukung. Ketegangan sabuk, keselarasan konveyor, dan titik nol sensor harus diperiksa secara berkala sebagai bagian dari perawatan rutin. Konstruksi modular memungkinkan masing-masing komponen—sabuk, aktuator pengalih, sensor—dapat diakses dan diganti tanpa membongkar seluruh rangka.

Skenario Aplikasi Khas

FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Bagaimana mekanisme penyortiran dipilih untuk jenis produk yang berbeda?
Pemilihan tergantung pada berat produk, bahan kemasan, stabilitas bentuk, dan kecepatan jalur. Karton dan botol yang kaku sangat cocok untuk konveyor pengalih bermotor. Kantong fleksibel yang ringan mungkin memerlukan ledakan udara pneumatik atau aktuator lengan dorong untuk menghindari kerusakan mekanis. Mekanisme yang sesuai dikonfirmasi selama tahap tinjauan teknik berdasarkan sampel produk dan persyaratan tata letak.

Bisakah sistem mengurutkan produk ke dalam lebih dari dua kategori?
Konfigurasi JDW standar mendukung penyortiran dua arah (misalnya, terima/tolak). Klasifikasi multi-kelas—seperti underweight, standard, dan overweight menjadi tiga jalur terpisah—dapat dikonfigurasi dengan stasiun pengalih tambahan. Hal ini memerlukan bagian konveyor yang diperluas dan ditentukan pada tahap penentuan proyek.

Bagaimana parameter produk dikelola saat menjalankan beberapa SKU?
Pengontrol layar sentuh menyimpan preset produk dengan nama, berat target, batas toleransi, dan tindakan penyortiran. Operator memilih SKU aktif dari daftar tersimpan, dan semua pengaturan dimuat secara otomatis. Fungsi pencarian memungkinkan pengambilan cepat berdasarkan nama produk. Preset dapat diekspor dan diimpor melalui USB untuk pencadangan atau duplikasi di beberapa mesin.

Protokol komunikasi apa yang didukung untuk integrasi dengan sistem pabrik?
Antarmuka standar termasuk RS232, RS485, dan Ethernet. Adaptasi protokol untuk Modbus TCP/RTU, komunikasi soket TCP/IP, atau penulisan langsung database ditangani selama konfigurasi sistem. Persyaratan protokol spesifik ditinjau bersama tim otomatisasi pelanggan selama proses pemesanan.

Bagaimana sistem divalidasi setelah instalasi?
Uji coba mencakup kalibrasi statis dengan anak timbangan bersertifikat, pengujian dinamis dengan sampel produk sebenarnya pada kecepatan produksi, dan verifikasi waktu dan keakuratan penyortiran. Laporan komisioning yang terdokumentasi dapat diberikan. Verifikasi kinerja berkelanjutan dapat dilakukan oleh pelanggan menggunakan sampel referensi yang disimpan dan pemeriksaan kalibrasi berkala.