Timbangan Formula Cerdas dengan Pencetakan Label Data Penimbangan Formula Otomatis

Timbangan Formula Cerdas dengan Pencetakan Label Data Penimbangan Formula Otomatis adalah stasiun kerja batching yang dikembangkan oleh Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Timbangan ini dirancang untuk lingkungan produksi di mana beberapa bahan mentah harus dikeluarkan sesuai dengan formula yang ditentukan, dengan setiap peristiwa penimbangan didokumentasikan dan diberi label. Sistem ini mengintegrasikan manajemen formula, batching terpandu, perekaman data, dan pencetakan label dalam satu platform layar sentuh berbasis Android.

Peralatan ini mendukung pembuatan dan penyimpanan formula, pelaksanaan batching berdasarkan pesanan, perbandingan waktu nyata antara bobot yang dibagikan dengan nilai target, dan pembuatan label otomatis setelah menyelesaikan setiap langkah penimbangan. Semua data batch—termasuk kode material, bobot target, bobot aktual, stempel waktu, dan identifikasi operator—dicatat dan tersedia untuk pembuatan laporan dan integrasi sistem.

Spesifikasi Model

Spesifikasi sistem umum:Layar: Layar sentuh kapasitif HD 10 inci (resolusi 1024×768); Sistem operasi: Android; CPU: RK3288W quad-core Cortex-A17, 1,8GHz; Memori: RAM 2G + penyimpanan flash 8G; Perumahan dan platform: konstruksi baja tahan karat 304; Catu daya: masukan AC 100-240V, keluaran DC 12.7V 3500mA; Lingkungan pengoperasian: -10℃ hingga 40℃, kelembapan di bawah 90% (non-kondensasi); Antarmuka standar: USB×2, RS232×2, output I/O×1, RJ45×1; Komunikasi bawaan: Wi-Fi, Bluetooth; Opsional: HDMI, 4G IoT, lampu alarm, printer, pemindai kode batang, tampilan jarak jauh, pembaca kartu, sistem manajemen data PC.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co, Ltd memegang sertifikasi manajemen mutu ISO9001 dan sertifikasi produk CE. Pusat Litbang 919 perusahaan ini telah mengembangkan 68 paten nasional dan 20 hak cipta perangkat lunak yang mencakup instrumentasi penimbangan, sistem tertanam, dan perangkat lunak batching. Manufaktur dilakukan di dua fasilitas berdasarkan prosedur kualitas standar. Platform perangkat lunak berbasis Android mendukung penyesuaian antarmuka pengguna, logika manajemen formula, templat label, dan protokol komunikasi.

Alur Kerja Eksekusi Formula dan Manajemen Batch

Proses pengelompokan mengikuti urutan terstruktur yang dikelola oleh aplikasi layar sentuh:

1. Urutan dan pemilihan formula:Operator memilih pesanan produksi dari modul manajemen pesanan. Setiap pesanan merujuk pada formula tersimpan yang menentukan bahan yang dibutuhkan, berat target, rentang toleransi, dan urutan batching. Rumus dibuat dan disimpan dalam database sistem dengan kontrol versi, mencegah modifikasi tidak sah melalui pembatasan akses pengguna.

2. Identifikasi bahan dan penyaluran terpandu:Untuk setiap langkah rumus, layar menampilkan nama bahan, kode, dan target berat. Operator menempatkan kontainer pada platform penimbangan, dan sistem memandu pengeluaran dengan tampilan bobot real-time. Ketika bobot yang dikeluarkan berada dalam jendela toleransi, sistem akan mengonfirmasi langkah tersebut dan secara otomatis melanjutkan ke material berikutnya.

3. Pencetakan label setelah selesai:Setelah berhasil mengeluarkan setiap bahan, sistem dapat secara otomatis memicu printer label yang terhubung untuk menghasilkan label perekat dengan kode bahan, nomor batch, berat aktual, stempel waktu, dan ID operator. Label ini ditempelkan pada wadah material untuk ketertelusuran hilir.

4. Penyelesaian batch dan pencatatan data:Ketika semua langkah formula selesai, sistem menghasilkan ringkasan batch yang mencakup data konsumsi bahan, total berat batch, identifikasi operator, dan stempel waktu. Catatan ini disimpan dalam database internal dan dapat diekspor untuk dokumentasi batch.

Manajemen Data dan Pembuatan Laporan

Sistem memelihara database terstruktur yang berisi formula, pesanan, catatan batching, dan aktivitas operator. Fungsi laporan memungkinkan pengguna untuk menanyakan data batching historis berdasarkan rentang tanggal, kode produk, nama formula, atau operator. Sistem menghitung konsumsi bahan baku aktual terhadap nilai formula teoritis, memberikan laporan varians penggunaan bahan yang mendukung rekonsiliasi inventaris dan analisis biaya.

Semua data batching dapat diekspor dalam CSV atau format terstruktur lainnya untuk diintegrasikan dengan sistem perusahaan. Sistem ini mendukung alur kerja tanpa kertas: pesanan produksi dibuat dan dikelola dalam aplikasi, batching dijalankan dengan validasi bobot real-time, dan catatan batch disimpan secara elektronik tanpa transkripsi manual.

Konektivitas Jaringan dan Integrasi Sistem

Antarmuka Ethernet RJ45 standar mendukung komunikasi TCP/IP dengan sumber daya jaringan area lokal. Modul Wi-Fi dan 4G IoT opsional memungkinkan konektivitas nirkabel untuk fasilitas tanpa akses jaringan kabel di stasiun batching. Protokol berbagi data dapat dikonfigurasi untuk berinteraksi dengan sistem ERP perusahaan, memungkinkan pesanan produksi diunduh ke skala dan catatan batching diunggah ke database pusat.

Antarmuka serial RS232 mendukung koneksi ke perangkat eksternal termasuk printer label, pemindai kode batang, dan layar jarak jauh. Output I/O dapat dikonfigurasi untuk indikator alarm atau sinyal kontrol proses. Platform Android memungkinkan pemasangan aplikasi komunikasi khusus atau adaptor protokol yang dikembangkan menggunakan SDK yang disediakan.

Lingkungan Aplikasi yang Khas

FAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)

Bagaimana sistem memastikan bahwa bahan yang digunakan benar untuk setiap langkah formula?
Ketika dikonfigurasi dengan pemindai kode batang, sistem dapat meminta operator untuk memindai wadah bahan sebelum mengeluarkannya. Barcode yang dipindai dibandingkan dengan kode bahan dalam formula aktif. Ketidakcocokan memicu peringatan di layar dan mencegah perkembangan hingga materi yang benar dipindai. Untuk lingkungan tanpa penerapan kode batang, operator mengonfirmasi identitas material melalui antarmuka layar sentuh, dan konfirmasi ini dicatat dalam catatan batch.

Bisakah rumus diimpor dari sistem eksternal dan bukan dibuat di layar sentuh?
Ya. Rumus dapat dibuat secara offline menggunakan templat spreadsheet dan diimpor melalui USB, atau dikirimkan melalui antarmuka jaringan dari ERP atau sistem manajemen formulasi. Proses impor memvalidasi struktur data dan menandai entri yang tidak lengkap atau tidak konsisten sebelum rumus disimpan ke database.

Informasi apa yang tercetak pada label setelah setiap langkah penimbangan?
Templat label dapat dikonfigurasi. Bidang yang umum mencakup nama bahan, kode bahan, nomor batch atau pesanan, berat target, berat aktual yang dikeluarkan, stempel waktu, dan ID operator. Format label—termasuk simbologi kode batang jika printer kode batang digunakan—ditentukan selama pengaturan sistem dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan fasilitas.

Bagaimana sistem menangani situasi dimana material disalurkan di luar rentang toleransi?
Sistem memonitor berat yang dibagikan secara real time. Jika bobot melebihi batas toleransi atas, peringatan akan ditampilkan dan langkah tersebut tidak dapat dikonfirmasi hingga penyimpangan diatasi. Peristiwa tersebut dicatat dalam log batch. Bergantung pada alur kerja yang dikonfigurasi, supervisor dengan hak akses yang sesuai mungkin perlu mengetahui penyimpangan sebelum batch dapat dilanjutkan.

Bisakah sistem beroperasi sebagai bagian dari jalur batching multi-stasiun yang lebih besar?
Ya. Beberapa skala formula dapat dihubungkan melalui Ethernet atau Wi-Fi ke server database pusat. Konfigurasi ini memungkinkan pesanan produksi didistribusikan ke masing-masing stasiun kerja, dan catatan batching dari semua stasiun dikonsolidasikan untuk pelaporan batch dan analisis konsumsi material. Arsitektur jaringan dirancang selama spesifikasi proyek.